湘潭造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混（hún）機、密（mì）煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對（duì）不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工（gōng）原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適（shì）用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些（xiē）大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進（jìn）料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故（gù）障。