擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆擠出（chū）機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺（luó）杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃（huá）分。
料口（kǒu）最後一道螺紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力（lì）部（bù）分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的（de）能耗就白白浪費了（le），變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是（shì）采用電磁加熱器節能（néng），節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下（xià）將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的（de）口模，然後根據口模（mó）而成為（wéi）橫（héng）截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。
