吳中65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中（zhōng）心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料（liào）可（kě）以充分進行塑化以及均勻（yún）混（hún）合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一（yī）樣（yàng），因此隻要完成（chéng）輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生（shēng）壓縮（suō）由輸送（sòng）段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化（huà）的物（wù）料進入到第三（sān）段。

　　第三（sān）段是計量段（duàn），此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的（de）節能上（shàng）可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗（hào）能（néng），例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了（le），那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是（shì）改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從（cóng）料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實（shí）現了在玻璃態（tài）、高彈態和（hé）粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料（liào）通過具有（yǒu）一定的（de）形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態（tài），由此得到所（suǒ）需加工的製件。