吳中造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品（pǐn）造粒（lì）等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企（qǐ）業廠家的造（zào）粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產（chǎn）時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行（háng）50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如（rú）果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故（gù）障。