無錫65擠出機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老（lǎo）擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明（míng）此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓（yā）後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺（luó）旋上料機（jī）此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成（chéng）塑化的（de）物料進（jìn）入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可（kě）分為（wéi）兩個部分：一個是動（dòng）力部分（fèn），一個（gè）是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要（yào）30Hz就足夠生（shēng）產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到（dào）節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程（chéng）中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態（tài）和粘流態的三態（tài）間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。