吳江（jiāng）65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機（jī）頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使（shǐ）得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出（chū）機（jī），單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多（duō）螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上（shàng）分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一（yī）道（dào）螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在（zài）此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任（rèn）務就是它的功能了（le）。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮（suō）作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然（rán）後根據口模而成為橫截（jié）麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。