造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方（fāng）式（shì）
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是（shì）常（cháng）見（jiàn）的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製（zhì）品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口（kǒu），不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生（shēng）產後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較（jiào）長時（shí）間停（tíng）機（如停（tíng）電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
