武漢（hàn）65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於塑料（liào）機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化（huà）以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙（shuāng）螺杆擠（jǐ）出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械（xiè）原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此（cǐ）處要求不能（néng）塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完（wán）成輸送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產（chǎn）生（shēng）壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三（sān）段。

　　第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸（shū）送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為（wéi）兩個部（bù）分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際（jì）功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱（rè）部分節（jiē）能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的（de）三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後（hòu）根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。