武漢造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式（shì）也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是目前常見的幾種（zhǒng）造（zào）粒生（shēng）產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護（hù）保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把原料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機（jī）器（qì）內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工（gōng）作區（qū）。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。