武（wǔ）漢造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前（qián）常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產（chǎn）線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒（lì）機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料（liào）鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式（shì）分送（sòng）篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間（jiān）停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油（yóu），正常生產後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組（zǔ）各冷卻水接口（kǒu）處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。