文山65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向（xiàng）以及螺（luó）杆中心線的夾（jiá）角，可（kě）以將（jiāng）機頭（tóu）分成直角機頭（tóu）和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距（jù）螺深確定（dìng）三段有效長度，一般（bān）按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一（yī）道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出（chū）理（lǐ）論認為此處物料是鬆散（sàn）體（tǐ），後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化（huà），完成（chéng）塑化的物料進入（rù）到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需（xū）要30Hz就足夠（gòu）生產了，那（nà）些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是改變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節（jiē）能（néng）大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮（suō）作用使得（dé）物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間（jiān）的（de）變（biàn）化。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型（xíng）形（xíng）成（chéng）玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。