造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高（gāo）混（hún）機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不（bú）同，行（háng）業（yè）上應（yīng）用較（jiào）多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方（fāng）式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產（chǎn）時（shí）應封閉進（jìn）料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件（jiàn）進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
