造粒（lì）生產線：化工原料從塑（sù）煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一（yī）體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒（lì）等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的（de）清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發（fā）現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換（huàn）。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造（zào）成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫（wēn）控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發（fā）生短路故障（zhàng）。
