擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機（jī）依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的（de）夾角（jiǎo），可以將機頭分成直角機頭（tóu）和斜角（jiǎo）機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般（bān）按各占三分之一劃分。
料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在（zài）此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度（dù），隻（zhī）是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機（jī）節能（néng）
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部（bù）分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大（dà）多是（shì）采用電磁（cí）加熱器節（jiē）能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入（rù）到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
