造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機（jī）、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化（huà）工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒（lì）模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產（chǎn）線適用（yòng）產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線不注重（chóng）保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障（zhàng）。
