造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造（zào）粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備（bèi）延（yán）長3-5年（nián）使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作（zuò）；長時（shí）間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防（fáng）汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以（yǐ）防聚（jù）合物冷卻（què）固化後難（nán）以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故（gù）障。
