擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線（xiàn）的夾角，可（kě）以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的（de）多（duō）螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料（liào）口最後一道螺紋（wén）開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此（cǐ）處物（wù）料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料實際是固體塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而（ér）你（nǐ）在生產中實際上隻（zhī）需要（yào）30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行（háng）加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
