威海造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械（xiè）。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥（dòu）、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大（dà）小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維（wéi）護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護（hù）保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放（fàng）關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適（shì）時對需（xū）潤（rùn）滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化（huà）後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。