擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及（jí）不多見的多（duō）螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距（jù）螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一（yī）劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明（míng）此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料（liào）受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送（sòng）段三，在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供（gòng）給機（jī）頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫（wēn）度，一（yī）般略高點。
擠出機（jī）節能
擠出（chū）機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能（néng）大多是采用電磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從（cóng）料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過（guò）程中，接受料筒的（de）加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由（yóu）此（cǐ）得（dé）到所需加工的製件。
