濰坊造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動（dòng）一體化造粒。因（yīn）對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實（shí）現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非（fēi）常（cháng）之重（chóng）要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器（qì）要（yào）有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或（huò）影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。