圖木舒克造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家（jiā）的（de）造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的（de）清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在（zài）材料內（nèi）進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些（xiē）水質（zhì）雜質較多（duō），容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。