擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向（xiàng）以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能（néng）使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠（jǐ）實，過去（qù）老擠出理（lǐ）論（lùn）認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明（míng）此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多（duō）是采用（yòng）電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動（dòng）下將（jiāng）其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程（chéng）中，接受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺（luó）杆帶來（lái）的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一（yī）定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成（chéng）為（wéi）橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
