銅仁造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機（jī）、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的（de）幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過（guò）程中出現一些大大小小的問（wèn）題影（yǐng）響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的（de）定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進（jìn）入機器內混（hún）煉及擠出。以（yǐ）免（miǎn）損壞（huài）機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑（huá）油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應（yīng）及（jí）時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下（xià）次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免（miǎn）發生短路故障。