通化65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機（jī）頭等。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺（luó）杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求（qiú）不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通（tōng）過（guò）證明此處物料實（shí）際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成（chéng）塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度（dù），一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能（néng）上可分（fèn）為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方（fāng）式是通過節約（yuē）電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生（shēng）產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分（fèn）節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動（dòng）下將其向（xiàng）前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。