通化造粒線（xiàn）

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造（zào）粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造（zào）粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出（chū）現一些大大小小的（de）問題影（yǐng）響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及（jí）時清理（lǐ）完機內（nèi）餘（yú）料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路（lù）故障。