通化造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密（mì）煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各（gè）種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重（chóng）保養（yǎng）和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑（huá）油（yóu）汙染嚴重時應（yīng）更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控（kòng）精度（dù）。

　　7.電（diàn）氣控（kòng）製櫃應每月清掃（sǎo）一（yī）次，以免發生短路故障。