擠出機屬（shǔ）於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料（liào）可（kě）以充分進（jìn）行塑化以及均（jun1）勻混合（hé），通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出（chū）機原理
單螺杆一般在有效（xiào）長度上（shàng）分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物（wù）料在此處（chù）要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受（shòu）擠（jǐ）壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時（shí）溫（wēn）度不能低於塑化溫度（dù），一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節（jiē）能：大多采（cǎi）用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用（yòng）電磁加熱（rè）器（qì）節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受（shòu）料（liào）筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物料通過（guò）具有一定的（de）形狀的口模，然（rán）後根據（jù）口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
