天津 攪（jiǎo）拌機

　　攪拌機是由多個參數決定的（de），用任何一（yī）個單一參數來描（miáo）述一台攪（jiǎo）拌機是不（bú）可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳（jiǎng）葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一台攪（jiǎo）拌機的（de）五個基本參數。槳葉的排液量與槳葉本身的流量（liàng）準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消（xiāo）耗的（de）軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及（jí）槳葉直徑的五次（cì）方成正比。在一定功率及槳葉形（xíng）式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（tóu）（H）可以通過改變槳葉（yè）的直徑（jìng）（D）和轉速（N）的匹配來調節，即大直徑槳（jiǎng）葉配以低轉速（保證（zhèng）軸功率不變）的攪拌機（jī）產生較高的流動作用和較低的壓頭（tóu），而小直（zhí）徑槳葉配以高（gāo）轉速則產生（shēng）較高的壓頭和較低的流（liú）動作用。在（zài）攪（jiǎo）拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由於（yú）流體（tǐ）速度（dù）差的存（cún）在，螺（luó）旋上料機才（cái）使流體各層（céng）之間相互混合，因此（cǐ），凡攪拌（bàn）過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應（yīng）力是一種力，是攪拌應（yīng）用中氣泡分散和液滴破碎等的（de）真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各（gè）點剪（jiǎn）切速率（lǜ）的（de）大（dà）小（xiǎo）並不是一致的。通過對剪切速率（lǜ）分布的研（yán）究表明，在一個攪拌槽（cáo）中至少存在四種剪切速率數值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉（zhuǎn）速的提高而增加。但當（dāng）轉速一定時，最大剪切速率（lǜ）和平均剪切速（sù）率（lǜ）與槳葉直徑的關係與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速（sù）率（lǜ）與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念，在攪拌機（jī）縮小及放大設計中需（xū）要（yào）特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉速（N）、小槳葉直（zhí）徑（D）及低葉（yè）尖速度（ND）等（děng）特性，而大（dà）槽攪（jiǎo）拌機往往具（jù）有低轉速（sù）（N)大槳（jiǎng）葉（yè）直徑（jìng）（D）及高葉（yè）尖速度（ND）等特性。