擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和（hé）斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料（liào）可以充分進行塑化以及（jí）均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可（kě）以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠（jǐ）出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就（jiù）是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由（yóu）輸送（sòng）段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入（rù）到第三（sān）段。
第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給（gěi）機頭，此時（shí）溫度（dù）不能低（dī）於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改（gǎi）變電機（jī）的功（gōng）率輸出達（dá）到節能（néng）的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情（qíng）況，使得（dé）處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿（fǎng）的連（lián）續體。繼而（ér）冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此（cǐ）得到（dào）所需加工（gōng）的製（zhì）件。
