塔城65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據（jù）機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機（jī）是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出（chū）機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效（xiào）長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓（yā）後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準（zhǔn）確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不（bú）能低於塑化（huà）溫度，一般（bān）略（luè）高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就是改變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能的（de）效果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部（bù）分節（jiē）能大多（duō）是（shì）采用電磁加熱器節（jiē）能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過（guò）程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機（jī），在（zài）螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸（shū）送，物（wù）料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。