擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源（yuán）於18世紀（jì）。
擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭（tóu）和斜角機頭等。
螺（luó）杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化（huà）以及均勻混（hún）合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原（yuán）理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺（luó）紋（wén）開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱（rè）、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三（sān）段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了（le），變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能（néng），節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向（xiàng）前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料（liào）熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料（liào）通過具（jù）有一定的（de）形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
