宿遷造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械（xiè）。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原（yuán）料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒（lì）生產方式（shì）。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器（qì）的清潔工作；長（zhǎng）時間停機（jī）時，對（duì）機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器未（wèi）生產時應封（fēng）閉進（jìn）料（liào）鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜（zá）物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果不良或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發（fā）生短（duǎn）路故（gù）障。