造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生（shēng）產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各（gè）種吹（chuī）塑（sù）製品。
部分企業廠（chǎng）家（jiā）的造粒生（shēng）產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封（fēng）閉進（jìn）料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區（qū）。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良（liáng）或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路（lù）故障。
