擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及（jí）剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基（jī）本分（fèn）類為雙螺杆擠（jǐ）出機（jī），單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一（yī）劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且（qiě）溫度要達到（dào）物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上（shàng）可分為（wéi）兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能（néng）：大（dà）多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變（biàn）頻器（qì）就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部（bù）分節能（néng）大多是采用電（diàn）磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前（qián）運動的過程（chéng）中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切（qiē）以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變化。
在（zài）進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件（jiàn）。
