造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式
造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振（zhèn）動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一（yī）體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程（chéng）中的定期維護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料（liào）鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染（rǎn）嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以（yǐ）防聚合物冷（lěng）卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
