鬆原造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材（cái）玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中（zhōng）的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有（yǒu）防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把原（yuán）料投放關口，不允（yǔn）許有任（rèn）何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停（tíng）電）應（yīng）及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻（què）固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路（lù）故障。