造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由（yóu）高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造（zào）粒（lì）生產線不注重保養（yǎng）和操（cāo）作工（gōng）人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造（zào）粒生產（chǎn）線（xiàn）在使用過程中（zhōng）的（de）定（dìng）期維護（hù）和保（bǎo）養是非常之重（chóng）要（yào）的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器（qì）未生產時（shí）應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
