擠出機屬於（yú）塑料機（jī）械的種類之一（yī），起源於18世紀（jì）。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心（xīn）線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度（dù）上分為（wéi）三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由（yóu）輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力（lì）部分節（jiē）能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行（háng）輸送，物料在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的（de）三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通（tōng）過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
