造粒生產線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化（huà）工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機（jī）械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了（le）化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在（zài）運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常（cháng）之（zhī）重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容（róng）易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
