造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了（le）化（huà）工原（yuán）料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。
部（bù）分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對機（jī）器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完（wán）機內（nèi）餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻（què）效果不良或（huò）影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
