擠出機（jī）屬於塑料（liào）機械（xiè）的（de）種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的（de）夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的（de）壓（yā）力及剪切力，能使（shǐ）得物料可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各（gè）占三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物（wù）料在此處要求（qiú）不能塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實（shí），過（guò）去（qù）老擠出（chū）理論認為此處物（wù）料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就（jiù）是它的功（gōng）能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。
擠出（chū）機節能（néng）
擠出（chū）機（jī）的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部（bù）分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實（shí）際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就（jiù）白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節（jiē）能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在（zài）向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。
