造粒生產（chǎn）線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應（yīng）用（yòng）較多（duō）的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材（cái）玩具造（zào）粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措（cuò）施（shī）。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何（hé）金（jīn）屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油（yóu）的清（qīng）潔度，新機器運行50小時（shí）要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
