擠出機屬於（yú）塑料（liào）機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓（yā）力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠（jǐ）出機（jī）可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多（duō）見的多（duō）螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺（luó）深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物（wù）料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫（wēn）度，一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費（fèi）了（le），變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料（liào）物料從料鬥進（jìn）入（rù）到（dào）擠出機，在螺（luó）杆（gǎn）的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運（yùn）動（dòng）的過程中（zhōng），接受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加（jiā）壓（yā）的（de）情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過（guò）具有一（yī）定的形狀的口模，然後（hòu）根據（jù）口模（mó）而成（chéng）為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
