邵（shào）陽造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的（de）造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠（chǎng）家的（de）造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一（yī）些大大小小的問（wèn）題影（yǐng）響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防（fáng）鏽、防（fáng）汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機（jī）器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。