擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆（gǎn）中心（xīn）線的夾角（jiǎo），可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃（huá）分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證（zhèng）明此處物（wù）料實際（jì）是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠（jǐ）壓後是（shì）一固體象塞子一（yī）樣（yàng），因此隻（zhī）要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮（suō）段（duàn），此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫（wēn）度（dù）要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料（liào）保持塑化溫度，隻是（shì）象計量（liàng）泵那樣（yàng）準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足（zú）夠（gòu）生產（chǎn）了，那些多（duō）餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能（néng）率（lǜ）約是老式電（diàn）阻圈的（de）30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連（lián）續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
