造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設（shè）備由高（gāo）混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目（mù）前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式（shì）
造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線（xiàn）不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操（cāo）作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保（bǎo）持對機器（qì）的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清（qīng）理完機內餘料（liào），以防（fáng）聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多（duō），容易積垢）以免因（yīn）堵（dǔ）塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障（zhàng）。
