韶（sháo）關造粒線

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心（xīn）旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特點，造粒（lì）方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產（chǎn）線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑（huá）油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行（háng）潤（rùn）滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷（lěng）卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一次（cì），以（yǐ）免發生短（duǎn）路故障（zhàng）。