上海（hǎi）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心（xīn）線的（de）夾角，可以將機頭（tóu）分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠（jǐ）出機（jī）原理

　　單（dān）螺（luó）杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆（gǎn）直（zhí）徑大小螺距螺（luó）深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分（fèn）。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此（cǐ）處要求不能（néng）塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證（zhèng）明（míng）此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物（wù）料受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處（chù）產生壓（yā）縮由輸送段（duàn）三，在這（zhè）裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到（dào）第三段。

　　第三段（duàn）是（shì）計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以（yǐ）供（gòng）給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情（qíng）況，使（shǐ）得處於（yú）粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由（yóu）此得到（dào）所需加工的製件（jiàn）。