三明65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機（jī）頭等（děng）。

　　螺（luó）杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度（dù），一（yī）般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變（biàn）化，完（wán）成（chéng）塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分（fèn），一個是（shì）加熱部分。

　　動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機（jī）的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那（nà）些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效（xiào）果（guǒ）。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料物料從料鬥進入到（dào）擠（jǐ）出機，在（zài）螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）動帶（dài）動下將其（qí）向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料（liào）熔融（róng），因（yīn）而實現了在（zài）玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。