造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的（de）的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式
造（zào）粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋（xuán）風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中（zhōng）的定期維（wéi）護和保養（yǎng）是非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放（fàng）關口，不（bú）允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就（jiù）適時對需潤滑傳（chuán）動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電（diàn））應及（jí）時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
